Способы обработки

Обработка

1.распиловка,сверление,фрезерование.

Раскрой производят ручным инструментом (толщиной до 2мм), ленточными пилами (для криволинейных и прямолинейных разрезов), гильотинными ножницами (только листы толщиной до 1.3мм), дисковыми пилами( для раскраивания листов пластика и последующей обработки изделий облицованинных ДБСП).
Сверление и фрезерование производят на обычных  станках, применяемых для деревообработки.

2.материал-основа  

ДСП, ДВП, фанера и др.

3.склеивание

Приклеивается к основе различными клеями (аминоформальдегидные, поливинилацетатные (ПВА), каучуковые контактные, фенолформальдегидные, эпоксидные, клеи-расплавы). При выборе клея необходимо внимательно изучить свойства основы, к которой должен быть приклеен пластик и условия, в которых будет эксплуатироваться готовое изделие.

Формование

Постформовка должна происходить при температуре 160-220оС, в соответствии с выбранной технологией и нужным радиусом. Очень важно поддерживать точную температуру пластика. При превышении рекомендуемой температуры   (не выше 163С) может произойти расслоение, а при слишком низкой температуре возможно появление трещин. Скорость изгибания зависит в основном от толщины пластика, радиуса и типа требуемого изгиба (выпуклый или вогнутый), а также от направления изгиба. Ламинат не должен приклеиваться на плоскую поверхность при температуре выше 90С в течение более 5 минут и давлении свыше 5 бар.

Уход/очистка

Влажная ткань и мягкое чистящее средство, не содержащее абразивных компонентов. Не использовать растворители! Трудновыводимые пятна (напр. клей) удаляются с помощью бензина.

Балансировка

Для предотвращения коробления конструкции из-за внутренних напряжений, возникающих в изделиях облицованных пластиком, к обратной стороне приклеивается компенсирующий слой. А именно, применяют пластик, шпон идр. Толщиной 0,5-1мм толщины основного пластика.

Хранение

Плоская горизонтальная поверхность, декоративные  стороны должны быть направлены друг к другу (верхняя панель декоративной стороной вниз)