Способы обработки

Руководство по обработке искусственного камня

Инструменты
Список необходимого оборудования:

• Материал Avonite легко обрабатывается обычными инструментами для работы по дереву: ручная циркулярная пила с возможностью наклона пильного диска в комплекте с направляющей линейкой,
• ручной фрезер или стационарный фрезерный станок
• фрезы с твердосплавными напайками НМ
• пильные диски с твердосплавными напайками НМ( зуб с плоской передней гранью трапецевидной формы)
• эксцентриковая шлифовальная машина – как кругло – так и плоскошлифовальная
• струбцины и зажимы для приклеивания кромок
• шлифовальная бумага
• чистый ацетон или спирт, не содержащий масла.
• Клей
• Пистолет для нанесения клея-расплава

Все пилы и резцы должны иметь карбидную режущую кромку!

Резка
Сначала составляется чертеж и производится разметка листа. Желательно производить раскрой без разметки, закрепив на листе направляющую линейку ручного круглопильного устройства. Создавая чертеж, важно оставлять припуски около 1.5мм на последующее фрезерование кромки для ее выравнивания перед склейкой. Так как искусственный камень – термопласт, то при проектировании и последующем монтаже изделия следует предусматривать необходимые зазоры.
Раскрой производится при скорости подачи около 3м/мин. Важно, чтобы отпиливаемые детали или рейки имели поддержку во избежание откалывания материала на выходе пилы.
Как бы тщательно не выполнялся раскрой, на кромках деталей все равно образуются следы от пилы, а при последующем склеивании деталей важно, чтобы стык был абсолютно незаметен. Поэтому склеенные детали должны максимально прилегать друг к другу, для чего кромки дополнительно обрабатываются фрезерованием. Лучше всего фрезеровать кромки по направляющей линейке, обеспечивающей необходимую прямолинейность, применяя ручной вертикальный фрезер.
Для того, чтобы получить идеальную параллельность обрабатываемых кромок используют метод «параллельного» фрезерования: на горизонтальной поверхности можно сложить две склеиваемые впоследствии детали с некоторым разрывом между ними, надежно закрепить и произвести фрезером обработку одновременно двух кромок.
Совместив эти детали, следует убедиться, что кромки прилегают друг к другу без щелей. Небольшие зазоры удаляются с помощью шлифовальных машинок.

 Склеивание
Приклеивание листов искусственного камня  друг с другом или к древесным материалам, а также к стенам из кирпича или бетона производится двухкомпонентным акриловым силиконовым клеем, поставляемым в тубах емкостью 50 или 250мл.
Детали укладывают на ровную поверхность таким образом, чтобы разрыв между кромками составлял около 3мм. Под место стыка предварительно подкладывается специальная антиадгезивная лента, препятствующая приклеиванию материала к опорной поверхности. В зону стыка из тубы наносят специальный клей и детали прижимают друг к другу, тщательно выравнивая лицевые пласти обеих деталей между собой. Необходимо отметить, что важно обеспечить равномерный прижим по всей длине шва. Полная прочность соединения достигается через 45 мин. Если детали склеиваются потом и по толщине, то стыки для повышения прочности изделия должны быть расположены перпендикулярно друг другу. 
При облицовке относительно небольших поверхностей (около 2м2) листами искусственного камня клей на основе ПВА-дисперсии равномерно наносится на всю поверхность с помощью шпателя или клеенаносящего ролика.

Расход клея – 150-200г/м2
Температура прессования: комнатная (холодное прессование без нагревания)
Пресс: пресс для фанеровки (облицовывание деталей шпоном)
Давление пресса: 3кг/см2
Время давления: 2-5мин (детали следует переносить в горизонтальном положении, не сгибать). После склеивания перед последующей обработкой деталь оставляется в горизонтальном положении на 1 час, чтобы клей смог как следует застыть.

Шлифовка
После склеивания выступивший на пласти клей удаляют острой широкой стамеской. Затем с помощью шлифовальной машинки стык зашлифовывают за несколько проходов с использованием абразивного материала с постоянно уменьшающимся размером зерна.
Все листы Avonite выпускаются заводом с небольшими царапинами на поверхности. Это результат обработки шлифовальной бумагой в 60 микрон для светлых оттенков и 40 микрон для темных. В таблице представлены необходимые действия для полировки поверхности для достижения матовой, сатиновой и глянцевой поверхностей.  

Для предотвращения перегрева поверхности избегайте больших усилий при шлифовке. Шлифовка производится равномерно по всей поверхности, избегая перегрева в одном месте. Предпочтительно применение шлифовальных материалов с компронентами на основе карбида кремния или оксида алюминия..

Материал-основа
В качестве основы обычно применяются древесно-стружечные плиты (плотность 650кг/м3) с содержанием формальдегидов соответственно европейской норме Е1, а также МДФ или фанерные плиты для изготовления мебели толщиной 28 или 38мм.
На тыльную сторону столешницы необходимо наклеивать феноловую подложку толщиной 0,7-0,8мм.

Температура обработки
Листы камня и сопутствующие его обработке материалы следует выдерживать в течение минимум 24 часов до обработки при температуре 18С. Обработка должна проходить при комнатной температуре.

Термоформовка
Листы и полосы (кромку) нужно  равномерно разогреть по всей поверхности.  Частичный нагрев деталей недопустим.
Имейте ввиду, что при нагревании светлые оттенки Avonite  могут потемнеть. Продукцию серии « стекло» не рекомендуется использовать для термоформовки.

Минимальный радиус изгиба листа Avonite (все серии, кроме F)

 Примечание: указанные радиусы являются минимальными, при которых материал не ломается. Меньшего радиуса можно достичь путем сошлифовки материала с изнаночной стороны листа или с помощью прорезей на изнаночной стороне листа

Время нагревания и радиус изгиба формокамня (серия F)

• Для внутреннего применения отверстия должны быть не менее 7мм в диаметре
• Для внешнего применения отверстия должны быть не менее 13мм в диаметре.
  В отверстие необходимо вставить резиновый уплотнитель, чтобы смягчить движение во время расширения и сжатия. Не затягивайте болты слишком туго.