|
Токопроводящие материалы
Токопроводящие материалы серии ESA производства Thermopal (Германия) используются для производства рабочих мест с электронной техникой, пультов управления, лабораторий, т.е в местах, где необходим рассеивающий электростатический заряд.

Электростатические заряды возникают посредством изменения контакта между двумя материалами (трение). Они тем сильнее, чем различнее материалы и чем быстрее протекают изменения контакта. Характеристики материалов относительно отвода электростатического заряда могут быть описаны с помощью шкалы, в которой указаны поверхностное сопротивление. (рис.1)

Между проводником ( <105 W) и изолирующим материалом (>1011 W) находится группа материалов, которая подходит для интересующей области применения. Материалы между 105 и 109 , характеризуются как проводимые материалы.
На материалах с большим оптическим сопротивлением в области 109 и 1011 могут формироваться электростатические заряды, которые застывают в одном положении и могут аккамулироваться.
Токопродящие материалы серии ESA производства Thermopal соответствуют необходимым требованиям проводимых материалов и находятся в диапазоне 7,5х105 - 1х109 Ω (Ом) (см. таблица 1).
Электростатические заряды, возникающие на проводимых материалах, утекают быстрее или медленнее, в зависимости от высоты сопротивления утечки.
Пластиковое покрытие обладает высокой износостойкостью, ударопрочностью, сопротивлением воздействию высоких температур, стойкостью к действию химикатов и растворителей.
В таблице 1 представлен ассортимент токопроводящих материалов ESA и их технические характеристики.
|
ESA-Span
|
ESA-Span – UB
|
ESA-Brillant-HPL
|
ESA - Span-Brilliant
|
ДСП – токопроводящая
|
ДСП токопроводящая, покрытая декоративной пленкой
|
HPL
|
ДСП ламинированная, токопроводящая
|
По DIN EN 312
|
По DIN 68765
|
По DIN EN 438
|
по DIN EN 438
|
|
|
|
|
Структура материала
|
ДСП (сердцевина прокрашена в черный цвет)
|
Двухсторонне покрытие:
|
S – стандартное качество
|
с обеих сторон 0,8мм HPL пластиком
|
UB – однослойное меламиновое покрытие
|
P – постформинг качество
|
|
Форматы плит
|
5500х2050мм
|
2750х2050мм
|
5500х2020мм
|
5500х2050мм
|
2750х2050мм
|
2750х2020мм
|
2750х2050мм
|
Общие толщины
|
19; 25; 28,4; 30; 38мм
|
19; 25; 28,4; 30; 38мм
|
0,6мм Р
|
20,6; 26,6; 30,0; 31,6; 39,6мм
|
Допуски по DIN
|
0,8мм S
|
|
|
1,2мм S
|
|
Выбор декора
|
-
|
U 140,U16, U43, U133, U154 другие – по запросу
|
Стандартный заказ
|
10 плит одного формата
|
20 плит одного декора
|
5500х2020мм – 50лист.
|
5500х2020мм – 25 плит.
|
2750х2020мм – 20 лист
|
2750х2020мм – 10 лист
|
Термостойкость
|
-
|
Стойкие против расплавленных оловянных припоев, испытание в масляной ванне 20 мин. При 180С, «сигаретный» тест: выполняются требования по DIN 53799 или DIN 438.
|
Износостойкость
|
-
|
Все декоры с индексом 3 или класса Н по DIN EN 438 или DIN 68765
|
Химическая стойкость
|
-
|
Стойкие против органических растворителей, слабых кислот и щелочей, бензина и масел. Выполнены требования по DIN 53799 или DIN EN 438.
|
Цветостойкость
|
> ступени 6 по DIN 53799 или DIN EN 438 (невыгорающие)
|
Выделение формальдегида
|
Выполняются требования химического запрета
|
Поверхностное сопротивление
|
7,5х105 - 1х109 Ω (ом)
|
по DIN EN 100 015 часть 1/часть 2, измерение в сухом состоянии при напряжении 100В.
|
предварительная обработка: 96 ч. при 23С; относительной влажности воздуха
|
и 96ч. При 30С; относительной влажности воздуха
|
|